1. 目的
規定測量系 統分析和評價方法，以及明確測量系統的接收準則，從而確保測量數據的有效性
2. 范圍
2.1 檢測設備每次校準之后
2.2 APQP試生產控制計劃中規定使用的檢測設備并且需最近一次MSA評價半年以上者。
3. 定義
3.1 MSA：測量系統分析
3.2 EV ：重復性—設備變差
3.3 AV：再現性—評價人變差
3.4 R&R：重復性與再現性
3.5 PV：零件變差
3.6 TV：總變 差
4. 職責
由品管科負責完成
5. 內容
5.1 計量型測量系統分析（均值和極差法）
5.1.1 本公司計量型檢 測設備見《計量器具臺帳》
5.1.2 計量型測量系統分析方法采用均值和極差法
5.1.3 具體 操作步驟
5.1.3.1 檢測設備的選定
由品管科按《檢測和測量設備周期檢定計劃表》及試生 產控制計劃來選定。其最小讀數需為公差范圍的1/10
5.1.3.2 評價人的選定
由品管科從日 常操作該檢測設備的人員中挑選2~3人進行測量。另外，品管科負責MSA研究的人員進行記錄和計算評價。
5.1.3.3 測量參數的選定
由品管科選定，并填寫在《量具重復性與再現性報告》的表格中。
5.1.3.4 被測零件的選定
由品管科研究人員和評價人一起選取具有代表整個生產過程的10個零件（有時，每天 取一個，連續10天）；然后由研究人員按1到10給零件編號，在測量時評價人不能看到這些編號，可測量2~3次。
5.1.3.5 讓評價人A以隨機的順序測量10個零件，由研究人員計入附件一的第一行；再讓評價人B和C測量這10個零件并互相不看對方的 數據，由研究人員記錄于附件一的第六行和第十一行。
5.1.3.6 使用不同的隨機測量順序重復上述操作達成，把 數據填入第二、七和十二行。如果需試驗三次，則重復上述操作，記錄于第三、八和十三行中。
5.1.3.7 如果評 價人在不同的班次，可以使用一個替換的方法。讓評價人A測量10個零件，并將讀數記錄于第一行；然后讓評價人A按不同的順序重新 測量，由研究人員將結果記錄于第二行和第三行，評價人B和C也同樣做.
5.1.4 量具重復性和再現性數據表（附 件一）的計算按照附件一的格式計數出相應數據，然后將R、XDIFF及RP數值入附件二中。
5.1.5 計算EV、AV和 R&R研究人員按附件二的公式計算出EV、AV和R&R的百分比數值。
5.1.6 R&R的接受準則
5.1.6.1 R&R＜10％，測量系統可接受5.1.6.2 10％＜ R&R＜30％，要根據該檢測設備的重要性和其成 本以及維修費用，同時考慮有無顧客抱怨等情況，綜合起來決定是否對該測量系統進行改進。
5.1.6.3 R&R ＞30％，該測量系統要改進。
5.1.7 若需對測量系統采取改進措施時，一定要先分析EV和AV值，找出真正 原因后方可采取措施。改進后的測量系統還需作MSA，直到可接受.
5.1.8 若測量數 據的變差很小，且集中于規格中心值，但R&R很大時，可用公 差T代替附件二計數公式中的TV。
5.1.9 附件一中第五、十、十五行的所有數值都不能大于十九行的R數值。若 有數據值大 于R時，需重新測量，直到滿足該條件。
5.2 計數型測量系統分析（小樣法）
5.2.1 本公司的計數型檢測設備見《儀器一覽表》
5.2.2 計數型測量系統分析的方法本公 司采用小樣法
5.2.3 具體操作步驟
5.2.3.1 檢測設備的選定
由品管科按《檢驗和測量設備周期檢定計劃表》及試生產控制計劃中的規定來選定
5.2.3.2 評價人的選定
由品管科從日常操作該檢測設備的人員中挑選二名進行測量，由品管科的研究人員進行記錄及評價
5.2.3.3 被測零件的選定
先用計量型檢測設備測量20個零件，并確保這20個零件由有4~6個 不合格，由研究人員編號。一定要注意這4~6個不合格零件的編號不能讓評價人知道 5.2.3.4 由二名評價 人隨機對零件進行測量，研究人員將結果記錄于附件三 5.2.3.5 接受準則及評價
如果所有的測量 結果（每一個零件四次）一致則接受該檢測設備。否則應改進或重新評價該檢測設備；若不能改進該檢測設備則不能被接受并且應找 到一個可接受的替代測量系統。
