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　　目前，全球玩具業(yè)形成這樣一個格局：美國是第一玩具消費國，香港是第一 玩具供應(yīng)商，中國是最大玩具生產(chǎn)“王國”，廣東是生產(chǎn)王國基地，深圳是基地中心。
        深圳玩具行業(yè)主要是香港玩具制造商將部分簡單生產(chǎn)工藝移 至深圳加工，隨后逐步做大。由于近幾年國際市場需求旺盛，深圳玩具生產(chǎn)形勢持續(xù)看好。世界著名的玩具品牌如美泰、沃爾瑪、迪 斯尼、孩之寶、麥當(dāng)勞等都在深圳及珠江三角洲地區(qū)加工。
        塑膠玩具由于色彩鮮艷、成本低廉，尤其是現(xiàn)在加入了電子部件使得其功能更多樣化而吸引兒童。因此，塑膠玩具的需求量在不斷增 加。然而，相對毛絨玩具來說，一旦有質(zhì)量問題，塑膠玩具更容易造成危害事故，對企業(yè)造成無可挽回的損失。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷 提高，塑膠玩具生產(chǎn)過程中自動化程度越來越高。運用統(tǒng)計過程控制能幫助企業(yè)以低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足市場和客戶的需 要，提升企業(yè)競爭力。
統(tǒng)計過程控制的目的
        1、為產(chǎn)品的品質(zhì)提供保證:應(yīng)用統(tǒng)計方法 通過對生產(chǎn)過程中的各階段進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。
        2、縮短質(zhì)量問題的反饋時間: "可 靠的產(chǎn)品來自可靠的過程"，穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程控制的目標(biāo)。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生異常時，運用統(tǒng)計方法可以及時地發(fā)出預(yù)警信號 ，由于對整個過程進(jìn)行了實時控制，預(yù)防了不合格的產(chǎn)生，也縮短了質(zhì)量問題的反饋時間。
        3、降低成本:運用統(tǒng)計過程進(jìn)行控制下的生產(chǎn)是最經(jīng) 濟(jì)的。產(chǎn)品成本包括生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本，相對來說生產(chǎn)成本較為固定，當(dāng)?shù)竭_(dá)最低限時，只有通過有效地控制質(zhì)量成本達(dá)到降低產(chǎn) 品成本的目的。
        4、易于操作，可靠性強(qiáng):在各個關(guān)鍵控制點 和各道工序，經(jīng)過基礎(chǔ)培訓(xùn)的操作員可以根據(jù)直觀的圖表評估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
統(tǒng)計過程控制的實施
        1、質(zhì)量策劃
        質(zhì)量策劃的過程有繁有簡，對于塑膠玩具類產(chǎn)品可以是由以 下幾個步驟完成：
        確定產(chǎn)品要求—確定關(guān)鍵過程 /變量—確定關(guān)鍵過程控制方法—確定測量指標(biāo)—人員培訓(xùn)質(zhì)量策劃的輸入是客戶要求和產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)，輸出是生產(chǎn) 流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書（包括生產(chǎn)指引和檢測指引）、合格的操作和檢測人員。在質(zhì)量策劃過程中最重要的工作是確定關(guān)鍵過程/變量和 確定相應(yīng)的控制方法，關(guān)鍵過程是對產(chǎn)品的品質(zhì)具有決定性的影響。而控制方法又決定了對過程控制的有效性。通常，對下列場合考 慮確定有關(guān)鍵過程/變量：

• 產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性
• 對產(chǎn)品的質(zhì)量 有重大影響的關(guān)鍵工序
• 屢屢發(fā)生質(zhì)量問題的場合

        在塑膠玩具中，注塑過程會被定義 為關(guān)鍵過程，注塑過程中的溫度、壓力和周期定義為關(guān)鍵變量并進(jìn)行監(jiān)控。
        2、實時的生產(chǎn)評估
        在生產(chǎn)過程中，通過以下的步驟完成：

• 過程數(shù)據(jù)收集:由指定的操作人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，在規(guī)定的時間記錄各個 控制點的工作參數(shù)，并在相應(yīng)表格或圖表中做出標(biāo)示。
• 實時的統(tǒng)計過程監(jiān)控:主要應(yīng)用控制圖對過程進(jìn) 行監(jiān)控。保證各關(guān)鍵變量滿足各項質(zhì)量規(guī)定，并可根據(jù)工序輸出的結(jié)果有效地評估過程能力。
• 產(chǎn)品確 認(rèn):通過對產(chǎn)品的各方面質(zhì)量性能的檢測，進(jìn)一步對過程能力的加以確認(rèn)。

         3、過程改進(jìn)
         一般在兩種情況下，應(yīng)對過程進(jìn)行及時改進(jìn)：

• 在現(xiàn)場中，控制圖上超出控制界限顯示異常的情況增多
• 在產(chǎn)品 確認(rèn)中，發(fā)現(xiàn)有不合格品的出現(xiàn)

         在這個階段由品質(zhì)管理人員召集相關(guān)生產(chǎn)部門組成問題解決小組，查找異常發(fā)生 的根源，并制定及時的糾正措施和后續(xù)的預(yù)預(yù)措施。改進(jìn)措施應(yīng)做到“查出異因，采取措施，保證銷除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn) ”。
統(tǒng)計過程控制為企業(yè)帶來的效益
        通過利用統(tǒng)計過程控制，為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量，創(chuàng)造 競爭優(yōu)勢：

• 改進(jìn)工序能力，通過實時的控制，盡量減少各工序的變異，從而生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的 產(chǎn)品。
• 降低成本，通過優(yōu)化工序的設(shè)計，使得工序能力滿足生產(chǎn)要求，而不只是一味地要求工序能力 過高。
• 減少事后發(fā)生的損失，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)過程出現(xiàn)不受控狀態(tài)，可以隔離相應(yīng)的產(chǎn)品、減少壞品損失 。