鋁合金錠，在TS16949中被稱為散裝材料。PPAP手冊中，散裝材料的定義為：諸如粘合劑、密封劑、化學品、涂料、纖維和潤滑劑等的物質（如：不成型的固體、液體和氣體）。ISO/TS16949要求中，除了生產件批準程序手冊對于PPAP提交中有過要求外，其余并無多少描述。但這類產品的生產企業在建立ISO/TS16949時，卻有些區別于其它產品生產的“特點”。其“特點”源于這類產品本身的特性。
以下是在輔導散裝材料生產企業推行ISO/TS16949過程中總結的部分特點，供大家參考：
1. 制造過程的控制
對于散裝材料，一般來說我們要控制其質量。產品自身的“均勻”程度是首要關注對象，而控制產品自身的“均勻”程度取決于過程的工藝參數的控制好壞，所以我們在制造過程控制中選取的對象是過程特性而不是產品特性。如：溫度、時間、壓力、速度等。控制這些過程特性包括了嚴謹的工藝設計和嚴格的工藝控制，如：過程特殊特性的選擇、控制計劃工藝作業指導書中對工藝參數控制的描述、選取過程特性做控制圖、過程工藝參數的監控等。總之，我們過程監控及五大工具的應用重點要放在過程特性上。
2. 過程及產品的監視和測量
上面提到過，散裝材料主要控制其均勻度、成分、密度等材料特性。所以對這些產品的制造過程進行監視和測量一般有別于生產零件。生產零件一般是通過抽樣的合理性、對產品本身的特性如尺寸、外觀、功能、配合進行測量等形式予以控制，而散裝材料生產過程監視一般通過對影響產品的過程參數如加料量、加料比例、分散速度、攪拌時間等進行監控實施過程監視。散裝材料的最終產品監視和測量最多的是通過實驗、化學分析等方法來實現。對產品監視和測量人員資質能力（學歷、經驗等）要求、方法要求、環境要求等都較生產零件高。
3. 過程效率
ISO/TS16949對過程效率有要求。對于生產零件，過程效率一般取決于生產計劃的合理性、操作員工的熟練程度、物料的及時性、設備運行情況等。而大部分散裝材料都是通過各種材料的配比來加工的。其內部各物質含量受原輔材料的穩定性、加工環境等影響。一般在制造過程中對各成分有所調整。所以其過程效率在很大程度上還取決于過程特性。也就是說過程參數控制好壞也會影響過程效率。
4. 其它
散裝材料還有其它一些特別如：
- 生產零件一般通過班次號、產品名稱、編號、規格、型號等標識以實現追溯。而散裝材料大都通過生產日期、爐號（缸號）等標識以實現追溯。
- 散裝材料不合格處理一般只有返工和報廢，很少存在返修、讓步接收的情況。
- 散裝材料一般關鍵設備數量比較少，很難實現備用。所以對關鍵設備預防性及預見性維護保養（項修、大修、保養）要求相對于生產零件設備高。
