企業對五大工具應用，測量系統分析的有效應用是其中難點之一。 大多企業往往只能根據《測量系統分析手冊》中的推薦五性分析方法及顧問師提供的模板軟件，然后將公司相關量具的測量數據填入 內容。然后會發現一系列的問題：
- 不知道如何去找相關數據；
- 重復性再現性、線性偏倚 等達不到推薦的評價要求，有些甚至經過 反復的數據修訂還是達不到要求；
- 評價的結果很好，幾近完美。
以上結論的出現，還是企業對測量系統分析的概念不夠理 解造成，所以我們還是先說說什么是測量系統。
測量系統：用來對被測特性賦值的操作、程 序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結果的整個過程。
我們可以從以上定義看出，測量系統里包含 了操作、程序、量具、軟件、操作人員中的部分或全部。以上就是我們測量系統的“特性”，其中操作指操作過程，包含 了環境、搬運、儲存的影響；程序指操作過程方法；量具包含了量具的基本特性要求：準確度、精密度、感量等；軟件包含了一些現 代科技在測量系統中的應用，許多制造過程通過帶有軟件的監視和測量裝置來監控過程穩定性。所以，軟件的分析也應成為測量系統 分析的一部分。操作人員在許多測量系統中常常成為影響測量系統的“唯一特性”。
好，我們就從以上幾方面去分析如何有效實 施測量系統分析。
我們都知道，TS16949的測量系統分析要求來自于標準的7.6 監視和測量裝置 的控制。所以，我們測量系統分析是建立在監視和測量裝置的基礎上。而監視和測量裝置自身的特性，如準確度、分辨率、靈敏度、 精密度等則應該是我們在進行測量系統分析時首要考慮的問題。這就是說，我們在應用測量系統分析手冊中的五性時，先有下列要求 ：
- 量具本身是否準確，也就是儀器校準的結果分析。在這方面，要求企業應根據自身測量的要求給出每 一臺量具的誤差范圍。然后利用檢定機構出具的檢定/校準證書的示值分析出量具準確度是否符合要求；
- 量具分辨 率、靈敏度、精密度是否滿足本身測量的要求。這在企業均能做到。但企業也會存在以下問題，如：注塑產品，有些尺寸客戶要求的 公差范圍比如±0.5mm,但模具對產品的控制會更好一點，可能在±0.1mm范圍內，所以企業常常會從成本或其它方面考慮 選用精密度更低一點的量具，這樣就會出現測量的結果的一致性非常好，“評價的結果很好，幾近完美”就出來了。我們 得考慮這個尺寸是否適合做重復性再現性了。
- 許多量具在使用過程中，會受到環境、電磁輻射、震動等影響，如高 精密度的電子天平。這些影響也是我們做測量系統分析的一部分。必須先分析并消除相關的影響再繼續我們的五性分析。
- 量具的使用還會受到不規范操作的影響，這就是人的影響。這里談到的人的影響，和我們重復性和再現性中人的影響是有區別的 。統計過程控制（SPC）中有偶然因素和異常因素兩個概念，這就可以解釋上面兩個“人的影響”的區別。不規范操作是異 常因素，會造成我們的測量系統不穩定。但容易排除，我們通過對測量人員進行考核、評價或從穩定性分析中發現異常情況排除。
- 對于某些有國際/國家或相關行業標準的測量方法的。標準方法的規定本身已包含了消除重復性和再現性影響的要 求等。如對于汽車涂料制造過程的控制特性細度有《涂料細度測定法》GB/T 6753.1,這種測量，我們可以考慮不做重復性再現性分析 。
