在傳統觀念中，造紙企業是環境污染大戶。中小造紙廠普遍存在生 產工藝落后，技術裝備水平低，能耗、水耗偏高，產品質量差等問題。造紙業的環保問題是個世紀大難題，面對嚴峻的國際國內競爭 形勢，造紙業人士逐步意識到：只有加強環境管理，開展清潔生產，開發綠色產品，通過ISO14000環境管理體系認證，造紙廠才能獲 得更大的發展空間。
筆者根據多年的ISO14000環境體系認證、咨詢經驗 認為，造紙廠在推行福建ISO14000環境體系時應重點從以下方 面考慮：
1、環保設施方面：
造紙廠應從水、氣、聲、渣等各方面進行污染物的防治，實施 “統一制漿，集中治污，分散造紙”的策略。
1.1嚴格執 行三同時制度：
各項環保設施和主體工程同時設計、同時施工、同 時投入使用。健全環保制度，監測機制及自動化監測系統，并建立監測結果技術檔案。
1.2廢水治理：
建立廢水處理廠，廢水經生物處理法處理后，確保達標排放。為確 保廢水處理系統穩定良好運行，在廢水處理各環節利用先進的檢測設備，如在線DO儀、在線PH儀、在線COD監測儀等進行全程監控。廢 水處理后放少部分進入養魚塘，使廢水養魚成為具有環保意義的景觀。
1.3 廢氣治理：
自備電廠采用先進的循環流化床鍋爐，在燃燒過程中投加石灰石， 脫硫效率達85%以上，而且其溫度控制在850℃-900℃范圍內能有效減少酸性氣體氮氧化物（NOx）等的產生，煙氣除塵采用靜電除塵， 去除率可達99.7%以上。
1.4 噪音控制：
紙廠在設計建設時，應采用低噪音設備，如消聲器、隔聲防震設施 、密閉廠房、綠化隔音帶等，且布局合理，廠界噪音達到國家控制標準，不對周圍居民的生產、生活產生任何影響。
1.5 粉塵治理：
卸煤機和輸煤皮帶機、轉運站均需配備防塵罩和灑水噴淋設施，堆 煤場設防塵棚，每年對粉塵排放點進行定期檢測，確保粉塵達標排放。
1.6 固廢處置：
產生的固體廢物一部分自行綜合利用，一部分交有處理資質的處理 商進行委外綜合利用，對于被列入【國家危廢名錄】中的固體廢棄物要按法律要求，交由危險廢物處理站處理。
2、環境管理體系方面：
造紙廠不僅要注重從硬件設施上加大環保投入，而且從軟件上也應 加強環境系統的管理。首先，積極推行ISO14000環境管理體系（EMS），嚴格按照該標準體系運行，并不斷完善。同時，建立建全環保 管理體制，并建立各級環境保護監督部門，從而形成環境保護工作網絡，包含監測分析化驗，環保設施運行、設備維護保養、監督巡 回檢查和工藝技術改造等。實現從上到下的統一管理，以確保環保工作正常有序的開展。另外，設立嚴格的考核制度：針對生產部門 排廢制定嚴格的考核制度，對生產部門排廢實行三班監測，按月統計，每月統計結果上呈各級領導并在網上公布，賞罰分明。考核標 準逐年修訂、逐年提高，此項措施既激勵排廢部門減少排污的主動性也制約了部門間的排放行為，讓每位員工從我做起，從自身做起 ，提高全體員工的環境保護意識。
3、環保 經濟效益：
在工業與環境協調發展的過程中，走可持續發展的綠色 通道。
3.1 資源、費用雙向節約
a）采用清潔生產工藝，不僅使公司各項排廢指標優于國家標準，節 約了污染物治理的費用；而且整個過程資源消耗減少，減輕了生產對資源需求的壓力。
b）采取中水回用措 施：減少對水資源的消耗，排放水回用主要用于消防用水、廠區抑塵、道路清洗、綠化草皮、花木的灌溉等。
3.2. 回收利用再獲 利:
a) 主要生產過程和配套設施的建設，進一步達到資源回收利用 的目的，從而能夠再獲收益。回用處理后的自備電廠燃煤產生的煙氣，利用其中的二氧化碳制作造紙填料——輕質碳酸鈣 ，可以有效地減少向大氣中排放污染物。
b) 利用生產重質碳酸鈣產 生的部分大理石渣投入循環硫化床鍋爐進行煙氣脫硫，既減少購買石灰石的費用，又減少了固體廢棄物的產生，部分大理石渣還可以 由具有相關環保資質的廠商重新研磨加工進行綜合利用。
c) 廢水處 理產生的污泥通過輸送帶送入鍋爐燃燒，由于污泥中含有碳酸鈣和纖維，碳酸鈣不僅可以脫硫，還可以充分利用纖維燃燒產生的熱量 發電，同時也可以減少廢棄污泥的產生，具有良好的環保效益。
d) 自備電廠產生的粉煤灰全部由具有相關環保資質的廠商進行綜合利用，主要用來筑路、生產水泥、砌塊磚等。
3.3 提高科技含量：
加強信息管理、減少環境污染和降低資源消耗，走新型工業化道路 來實現企業的經濟效益，這已經成為當今工業發展的大趨勢。同時，從企業文化建設的角度看，只有企業真正承擔起對社會應盡的責 任，企業才能贏得社會的尊敬，才能形成對企業員工的凝聚力。
4、過程中污染預防：
對于污染治理，不是等污染物形成以后被動解決，而是在生產的全 過程、全方位地著手主動預防。所謂的“污染物”，實際上就是一種放錯了位置的資源。認清污染物的組成、采用先進的 技術工藝，將污染物轉變為可以直接和間接利用的資源。
5 、走“生態紙業”的發展道路：
立足于對造紙制漿過程 中產生的污染進行資源化治理，引入先進的工業循環經濟理論，應用高新技術治理過程污染，循環梯級利用廢物，科學調整原料結構 ，減少污染物排放，達成生產經營與生態環境和諧一致。環保治理將再不是企業發展的羈絆，而是闊步前進的引擎。
6、水資源的回收利用：
造紙廢水主要有抄紙白水、蒸煮黑液和中段水三部分構成。
6.1采用超效淺層氣浮法進行白水回收，大大緩解水資源緊張的現狀 ，基本實現白水的封閉循環。
6.2在中段水的處理上，對于化學藥品 優中選優，確保最佳絮凝效果。同時研制開發深度處理工藝，形成完善的中段水處理體系。
7、綜合利用資源，生產高效綠色肥料：
7.1酸析濾液產生的調節污泥、中段水預處理污泥、生化污泥 的處理等，充分考慮污泥的再利用問題，將其作為優良的肥料原料，用于綠色肥料生產中，提升環保綜合治理的效益。
7.2綠色肥料可以用做生態林竹的基肥，成型的林竹又可用于制漿造 紙，由此形成“資源、產品、再生資源”的循環流程，使所有物質和能源在不斷的循環中得到充分合理的應用。
8、林紙結合，積極利用再生資源：
著力營造生態林基地和建紙漿生產線，引進新型再生資源---蘆竹， 用于制漿。生態林竹在平原地區的推廣種植，可調節改善當地的氣候、有效地改變農村的產業結構、增加農民的收入，同時提供優質 的制漿原料，實現了社會、生態和經濟效益的三方共贏。
9、綜述：
推行ISO14000環境管理體系，從被動的消極處理污染物到全過程控 制，清潔生產、開創出“低投入、高產出、低污染、高循環”的循環經濟發展模式，賦予傳統造紙工業以新型生態工業的 內涵。
