貫徹ISO9004標準的過程,看上去似乎是強調(diào)要按標準規(guī)定的要求開展管理活動;其實這并非是標準的真正的本義,標準在引言中就聲明:“統(tǒng)一質(zhì)量管理體系的結構和文件不是本標準的目的”。那么其最終目的是什么呢?顯然是在于指引方向,崇尚科學和自主創(chuàng)新,以創(chuàng)新精神優(yōu)化企業(yè)的管理方法和創(chuàng)造獨特的企業(yè)文化。
ISO9004標準強調(diào)管理職責要適宜于建立并保持有效和高效的質(zhì)量管理體系,并使所有相關方獲益。這是構架組織機構的原則;但必須避免因此而引起組織結構的僵化的問題。其實要使一個組織能有效地運行,就應該通過最有效的渠道進行溝通,而不是追求組織機構的設置上該如何如何。實際上,靈活有效和富有創(chuàng)新精神的組織形式才是一種最有希望實現(xiàn)價值和財富創(chuàng)造的模式??梢赃@樣說,管理有導向,但無固定的模式,創(chuàng)新是管理的靈魂。
一般來說,分析、計劃、判斷、規(guī)定、控制、核對是質(zhì)量管理體系實現(xiàn)過程的主要程式,但并不是非如此不可;對進一步發(fā)展和改進的體系來說,還應當適當?shù)刈⒁夤芾磉^程的相互作用、提倡敢于進行新的嘗試、允許合理的失敗、保持良好的溝通和聯(lián)系、崇尚學習、勇于改變方式和適應新的環(huán)境,及時修改和評價現(xiàn)有程序等。
卓越的企業(yè)有其共同之處,同時也具有各自的特色,共同之處,幾乎都在ISO9004標準中作了表述,特色的管理方法則使其更為輝煌。下列事例就說明了這一點:
1.施樂公司以水平對比法,再創(chuàng)輝煌?
美國施樂復印機公司是世界著名企業(yè),以生產(chǎn)的一流復印機獨占鰲頭。在70年代,曾一度受到日本佳能和理光的挑戰(zhàn),市場份額每況日下;面對這一嚴峻的形勢,施樂公司發(fā)揮“領導作用”(Leadership)和“團隊精神”(Teamwork)的作用,以“知己知彼,百戰(zhàn)百勝”的戰(zhàn)略思想為指導,深入了解市場需求和反映,并積極收集世界復印機行業(yè)中同行和競爭對手的大量“產(chǎn)品性能和特點”、“技術水平”、“成本和利潤”、“生產(chǎn)率和價格”、“銷售策略和產(chǎn)品經(jīng)濟性”等方面的信息,特別是日本佳能和理光公司的產(chǎn)品和經(jīng)營信息,進行系統(tǒng)的對比和分析,尋找產(chǎn)品質(zhì)量和管理方法方面改進的突破口,發(fā)動全體員工參與,制訂具體的改進計劃。通過幾年的努力,終于在八十年代中期,施樂公司創(chuàng)造了“水平對比法”(Benchmarking)。這種方法的成功應用,不僅提高了施樂復印機的產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了新產(chǎn)品開發(fā)的周期和降低了產(chǎn)品成本,擊敗了競爭對手,重新收復已失去的市場,并進一步開拓了西歐市場,再次奪取了世界復印機行業(yè)的擂主地位。
2.摩托羅拉公司的6σ管理,創(chuàng)造了質(zhì)量控制的新的豐碑
摩托羅拉公司以生產(chǎn)軍用通訊設備著稱,80年代初,隨著移動電話機的興新,開始開發(fā)移動電話機。由于該產(chǎn)品是高科技產(chǎn)品,不僅技術含量高,而且可靠性的要求也很高,延用常規(guī)的±3σ控制圖的控制界限進行產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制,盡管點子落在控制界限之內(nèi),但產(chǎn)品的質(zhì)量仍屢屢報警,應用現(xiàn)用的控制手段遠遠不能滿足產(chǎn)品控制的實際需要了。
在這樣的情況下,摩托羅拉公司專門組織資深質(zhì)量工程師從事可靠性質(zhì)量控制,通過數(shù)年的研究和實踐,首創(chuàng)了6σ的控制方法,將傳統(tǒng)的以±3σ為控制界限的經(jīng)濟控制方法,改革為以±6σ為控制界限的過程控制方法,把原來千分之三的偶然性波動的控制,一下子改為只允許百萬分之三點四,即3.4PPM作為控制要求,極大程度上限制了不合格產(chǎn)品流入下道工序,保證了裝配的質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性要求。
由于摩托羅拉公司的這一創(chuàng)舉以及具備有符合ISO9004標準要求的能力,最終使該公司一舉成為美國國家質(zhì)量獎的得主,成為電訊行業(yè)的佼佼者。
3.惠普公司的不求最先,但求最佳的策略
惠普公司不象施樂公司和IBM那樣,它很少在市場上第一個推出新產(chǎn)品(例如施樂公司和IBM就曾經(jīng)在市場上首次推出價格昂貴的激光打印機)。而惠普公司則通常采取反擊式的營銷戰(zhàn)略,不主張為取得首先開發(fā)權而開支浩大的費用和采用不成熟的工藝。
惠普以后發(fā)制人的手段創(chuàng)造奇跡。在競爭對手的新產(chǎn)品上市之后,該公司的工程師就會利用對顧客服務性拜訪的機會,頻頻探詢他們對該產(chǎn)品的意見。例如詢問他們喜歡產(chǎn)品的哪些特色和性能,哪些是他們所不喜歡的或希望改進的。要不了多久,惠普公司的工程師再來訪問時,一定會帶來一個完全符合顧客要求的新產(chǎn)品,使客戶在滿意之余對惠普的產(chǎn)品更加信賴。這樣惠普不僅避免了彎路,省略了不少試制費用,而且一舉使顧客高度滿意。
由此可見,ISO9004標準是卓越企業(yè)的共性部分,是基本基礎,根據(jù)企業(yè)的實際需要所創(chuàng)造的特色管理,則是卓越企業(yè)的個性部分,兩者的有機結合將是通向卓越的成功之路。