1、質量成本概述
1.1質量成本的涵義
企業為確保滿意的質量所發生的費用以及當質量發生不滿意時所遭受的損失之和稱之為質量成本。這就是說，質量成本是指企業為保證或提高產品質量進行的管理活動所支出的費用和由于質量損失所造成的損失費用的總和。
1.2質量成本的組成
實際成本=無缺陷產品成本+質量成本…………（1.2—1）
質量成本=實際成本-無缺陷產品成本…………（1.2—2）
由于保證產品質量進行的管理活動所支出的費用包括鑒定成本和預防成本兩大類；而質量損失所支出的費用包括內部質量損失成本和外部質量損失成本兩大類，因此質量成本可表達為：
質量成本=（鑒定成本+預防成本）+（內部損失成本+外部損失成本）…………（1.2—3）
公式（1.2—3）中前一項為確保和提高產品的質量所支出的費用，后一項為質量損失費用。企業生產的產品為取得顧客的滿意，前一項成本該投入，而第二項成本就要設法使其減少，這也是質量成本管理中主要控制的項目。
1.3質量成本管理的作用
質量成本是管理的經濟表現，是衡量質量體系有效性的一個重要因素。對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，不但可以找到降低生產成本的途徑，促進經濟效益的提高，同時還可以監督和指導質量管理活動的正常進行。因此，質量成本是質量管理深入發展和財務成本管理必須研究的問題。
開展質量成本管理對改進產品質量、降低成本、提高企業素質也具有重要的現實意義。歸納以上所述，質量成本管理的作用有以下幾點：
（1）有利于控制和降低成本
目前，產品結構日益復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求甚高。因而，為使產品滿足顧客需求所支出的質量成本增多，約占總銷售額的5—10%。因此，分析質量成本中四類成本的比例關系，尋求質量成本的最佳值，從而進行控制就能最大限度的降低質量成本，達到降低產品成本的目的。
（2）尋求提高產品質量的途徑
對質量成本進行分析與計算，有助于推進質量改進計劃的實施，通過質量改進可以提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。
（3）管理層能掌握質量管理中存在的問題
通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所占的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益帶來的影響。因此管理層能對企業的質量管理做出決策，也會支持質量推進計劃的貫徹實施，并提供充分的資源。
（4）拓寬成本管理道路
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事后計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本后，對成本實施了全過程的預防性的控制，還要針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。
2．質量成本管理原則
質量成本的管理應遵循下列三項原則
（1）應以尋求適宜的質量成本為目的
企業的質量成本應與其產品結構、生產能力、設備條件及人員素質等相適應，也就是說要根據本企業的特點，建立質量成本管理體系，并尋求適宜的質量成本目標并有效地控制它。
（2）應以真實可靠的質量記錄、數據為依據
實施質量成本管理過程中，所使用的各種記錄、數據務必真實、可靠。只有這樣，才可能做到核算準確、分析透徹、考核真實、控制有效。否則，勢必流于形式，無法獲取效益。
（3）把質量成本管理的職責明文列入各相關職能部門
質量成本管理是生產經營全過程的管理，因此涉及各相關職能部門。如：財務、檢驗、生產、售后服務、貨倉等部門。只有把質量成本的統計及分析納入其質量職能中去，才能堅持不懈的開展這項工作。否則，僅靠質量部門是開展不了質量成本管理工作的。
3．開展質量成本管理的一般程序
3.1認真開展質量成本管理的宣傳教育
質量成本管理是一個新課題，推行時涉及很多部門和人員。因此，必須進行宣傳和教育工作，讓各參與的人員理解和支持質量成本管理工作。
3.2建立質量成本管理體系，包括：
（1）組織結構與職責
（2）質量成本歸集的內容
（3）實施質量成本管理所需的記錄表格及統計表、報告等。
3.3質量成本管理體系培訓
包括部門職責培訓、記錄表格墻報要求、編寫分析報告等方面。
3.4編制質量成本計劃
質量成本計劃是指達到適宜的質量成本而籌劃的各種措施，每個推行質量成本管理的部門必須編制質量成本計劃并付諸實施，并逐漸使質量成本進入受控狀態。
質量成本計劃應規定質量成本目標，采取的具體措施，要求目標定量（可測量），措施可操作，一般質量成本計劃每年編制一次，下一年的計劃應充分考慮過去一年的計劃實施結果。
3.5質量成本的統計、計算與分析
規定質量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部門就收集各部門有關質量成本的數據和記錄，進行統計、計算并匯總墻報，根據質量成本匯總表，企業責任部門（財務部或品質部或其它指定部門）應進行質量成本的趨勢分析，并編寫質量成本報告。
3.6質量成本考核
一般應每月考核一次。對各部門質量成本的控制狀況與經濟責任制掛鉤。
3.7提出質量改進計劃
企業領導及相關部門根據質量成本報告，結合企業具體情況，確定以質量改進目標為核心的質量改進計劃及相應的質量改進措施，并落實實施改進的部門和進度（時間），凡質量改進與企業質量體系運作文件有關連的，應完善體系文件。
注1：由于各企業的基礎情況不同，質量成本管理不一定一步到位，可以分階段推行。如可以先統計質量損失，等運作穩定后再統計質量成本，穩定后再進行設置質量成本目標等。
注2：質量成本管理可以用統計核算方法，今后若有條件，可根據國家財務制度的深化改革過渡到會計核算。
4、質量成本項目的構成
4.1預防成本
預防成本是為了保證產品質量的穩定和提高?？刂乒ば蛸|量，預防潛在故障損失而采取的措施所發生的各項費用。在國家標準GB/T10300中定義為：“預防發生故障而支付的費用”。它一般包括下列項目：
（1）質量計劃工作費
為制定質量政策、目標，質量計劃而開展一系列活動所發生的費用。如：企業為推行ISO9001管理體系，購置了相當數量的質量標語、宣傳畫，并用鏡框懸掛在各主要場所，編寫發放質量手冊和體系文件所發生的費用，這些都可列入質量計劃工作費內。
（2）設計評審費
開發設計新產品，在設計過程的各個階段所進行的設計評審費用，以及為設計評審提供依據的產品實驗和試驗所支付的一切費用。
（3）工序能力研究費
為使產品達到符合性質量，對工藝能力進行調查研究及保持工藝能力而采取的措施所發生的一切費用。
工序能力研究包括直接產品和間接產品。如某包裝材料廠，某直接產品為包裝紙箱，其間接產品為絲印后的污水，其污水處理設備的現有能力不足，特請了外部專家進行分析研究，并由外部施工單位對現有設備進行改造，這些費用可列入此項目中。
（4）質量審核費
對質量管理體系、工序質量以及對供應商的質量保證能力進行審核所支付的一切費用。例如：ISO9000體系認證審核費、對供應商進行審核所支付的旅差、食宿費等等。
（5）質量情報信息費
給市場質量情報和廠內外質量信息的收集、分析、處理等發生的費用。也包括購置國內、外各類標準、資料等所支出的費用。
（6）質量培訓費
以達到質量要求或改進產品質量為目的而對企業人員進行培訓所支出的費用。例如：內部質量審核員培訓費、專題培訓費，與設計開發產品或提高產品質量有關的國內、外考察，為培訓的實施所提供的培訓設施、培訓資料費等等。
（7）質量改進措施費
制定和貫徹各項質量改進或預防措施，以達到提高產品質量或質量管理水平而進行的活動所發生的一切費用。例：某廠的機芯托盤壓入工序，由于使用常規測量工具監測，托盤高度的控制不穩定，并且效率低，經研究分析后制定了改進計劃，需增加一臺激光高度自動測試儀，這筆費用也可列入此項目。
（8）質量獎
職工的質量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節能獎等均可列入此項。
（9）供貨商質量保證費
對供貨商提出質量保證要求而支付的外部質量保證費用。例如：某企業有一個機芯馬達供應商，原規定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現在某企業提出要求全檢出貨，但供應商要求支付若干質量保證費，就屬此類。
4.2鑒定成本
鑒定成本是用于檢驗和試驗，以評定產品是否符合所規定的要求所支付的費用，一般包括以下各項：
（1）進貨檢驗費
對購進的原材料、協作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協廠的監督檢查、協作配套產品的質量審核費用。
（2）工序檢驗費
產品制造過程中對在制品的質量所進行的檢驗而支付的費用。
（3）成品檢驗費
對完工產品鑒別是否符合規定要求而進行檢驗或試驗所發生的費用。也包括產品方圓認證費（即產品質量審核費）。
（4）檢驗、測量和試驗設備校準費
包括以上設備的周期校準費以及日常維護所支出的費用。
（5）試驗材料費
破壞性試驗所報廢的產品成本以及耗用材料和勞務費。
4.3內部損失成本
內部損失成本是交貨前因產品不能滿足規定要求所造成的損失。如：返工、復檢、報廢等。也就是說，產品在出廠前由于發生質量缺陷而造成的損失，以及處理質量故障所發生的費用之和。包括以下各項：
（1）廢品損失
指因產品（包括半成品、成品、外購、外協產品），無法修復的缺陷或在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質報廢費用。由于設計變更引起的材料報廢也列入此項。
（2）返工（含返修）損失
指返工或返修產品所發生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費用的總和。
（3）復檢費
指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規定的貯存期的規定，在投放使用或出貨前的復檢費用。
（4）停工損失費
指由于產品質量問題而引起的設備停工所造成的損失費用。（不應包括不可抗力原因的停工或生產計劃變更引起的停工，也不應包括設備加工參數調整或計劃維修而造成的設備停工）
（5）質量故障處理費用
指由于處理內部故障而發生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。
（6）產品降級損失費
指產品質量達不到規定要求而降低等級所造成的損失費。
4.4外部損失成本
外部損失成本是指交貨后因產品不能滿足質量要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等，也就是指產品在用戶使用中發現質量缺陷而產生的一切費用的總和。它和內部質量損失成本的區別，在于產品質量問題是發生在發貨之后。包括以下各項：
（1）索賠費
指由于產品質量缺陷，經用戶投訴，進行索賠處理所支出的一切費用。
（2）退貨損失費
指由于產品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。
（3）保修費
指在保修期間或根據合同規定對用戶進行修理服務的一切費用。
（4）降價損失
指由于產品低于標準，經與顧客協商同意折價出售的損失費。
（5）訴訟費
指因產品質量問題而造成的訴訟費用。
（6）返修或挑選費
指產品不符合規定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關設備的折舊費用之和。
5．質量成本核算
5.1質量成本數據的收集與統計
（1）預防成本數據由質量管理部門、設計開發部門、檢驗部門根據費用支付憑證統計。
（2）鑒定成本數據由設計開發部門、檢驗、監測部門按費用支付憑證統計。
（3）內部損失成本數據由檢驗部門、生產車間、貨倉統計員、根據廢品報廢單、生產工作票等原始憑證統計。
（4）外部損失成本數據由售后服務部門，根據反饋信息憑證統計。
5.2質量成本核算
在質量成本數據收集的基礎上，應按質量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩種：一種是車間（科室）的質量成本統計表（5.2—1），另一種是整個企業的質量成本統計核算匯總表（5.2—2），也可以按產品、工序的質量成本核算匯總，以便對每種產品進行分析，從而找出影響質量成本的若干重要因素，以便改進產品質量，降低成本。
表5.2—1 （ ）月份質量成本統計表
填報部門：
表5.2—2 （ ）月質量成本統計核算匯總表
5.3質量成本報告
質量成本報告是提供企業領導和各有關職能部門制訂質量政策、目標和質量改進的依據，質量成本管理部門應定期向企業領導報告質量成本。
5.3.1質量成本報告的內容
（1）提出報告期內質量成本總額及質量成本構成的主要項目。
（2）提出報告期內質量損失率數據。
質量損失率（%）=內部質量成本+外部質量成本/報告期工業總產值 ×100%
（3）對質量損失率進行對比分析，作出分析結論。
（4）提出影響質量成本中有關問題及關鍵因素，確定對應的改進措施。
（5）對一些典型的事項寫出具體的分析結果。
（6）預測下一報告期的質量成本控制目標，（一般在新的一年到來時才重新確定控制目標）。
5.3.2質量成本報告的形式
一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業自己選擇。
6．質量成本分析
質量成本分析主要是通過質量損失找出影響質量成本的關鍵因素，為質量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析：
6.1質量成本總額分析
從每個月度（或季度）的質量成本總額數據，分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況，找出其發展趨勢。
6.2質量成本構成分析
（1）分析內部質量損失成本占質量成本總額（或報告期工業總產值）的比率，即內部損失成本率。
內部損失成本率（%）=內部質量損失成本/質量成本總額×100% 或
內部損失成本率（%）=內部質量損失成本/報告期工業總產值×100%
注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規定。
（2）分析外部質量損失成本占質量成本總額或報告期工業總產值的比率。
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/質量成本總額×100% 或
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/報告期工業總產值×100%
（3）分析鑒定成本與預防成本率（參照以上）
（4）分析內外損失成本之和與總質量成本的比率（參照以上）
以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業在報告期內質量成本項目的構成情況，以便找到控制和降低質量成本的途徑。
6.3質量成本科目與其它基數比較分析
質量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質量損失率；質量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質量成本率等等。
7．質量成本控制
質量成本控制，就是通過各種措施，達到質量成本目標的一種管理活動，質量成本控制是實現質量成本管理的重要手段，也是完成質量成本計劃，實現降低成本目標的保證。
7.1確定質量成本控制目標
企業應根據自身的條件（包括各級人員的素質、生產設備和檢測設備的先進程度、產品的復雜程度、供應商提供物料的質量、過程控制文件與控制質量等）并充分考慮以往的質量成本統計記錄，然后經綜合分析后，確定質量成本控制目標。質量成本目標應有企業總目標，也應由各部門的分解目標，這樣不僅便于考核也有利于操作。
對一個企業，過去從未進行過質量損失方向的統計與分析，那么第一步可以先統計質量損失率，目的是掌握目前階段的質量損失情況，繼后便可確定質量成本控制目標。
質量成本目標是要修訂的，一般實施一階段，發現問題進行糾正和改進，若有效果就可對目標進行調整，可以一年調整一次，但這不是規定而是由企業根據現狀決定。
總之，確定質量成本目標應充分考慮目標實施的可行性，使職工經過一定努力可以實現，避免員工喪失信心，走過場。
7.2尋求最佳質量成本點
根據質量成本控制狀況，尋求企業最佳質量成本。理論和實踐證明鑒別成本和預防成本是隨著合格品率的提高而增加，而內外損失成本是隨合格品率的增加而減少。因此從經濟的觀點來看，適當的質量成本應建立在質量成本合理平衡的基礎上.
8.ISO9001與質量成本
ISO9001標準中雖然沒有對質量成本控制提出要求，但質量成本本身與質量體系及運作的效果有密切的關系，可以通過體系的建立和有效運行來降低質量成本，同樣可以通過對質量成本的測量結果來反映體系本身的有效性。
ISO9004標準中要求管理者應當考慮將過程有關的數據轉換為財務方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量，并促進組織有效性和效率的提高。財務測量可包括：
--預防和鑒定成本的分析
--不合格成本的分析
--內部和外部故障成本的分析
--壽命周期成本的分析
組織可以首先考慮建立《質量成本損失控制程序》對不合格及內部、外部故障成本進行測量和監控，通過對財務數據分析對體系進行監控并與改進程序進行接口。
1.1質量成本的涵義
企業為確保滿意的質量所發生的費用以及當質量發生不滿意時所遭受的損失之和稱之為質量成本。這就是說，質量成本是指企業為保證或提高產品質量進行的管理活動所支出的費用和由于質量損失所造成的損失費用的總和。
1.2質量成本的組成
實際成本=無缺陷產品成本+質量成本…………（1.2—1）
質量成本=實際成本-無缺陷產品成本…………（1.2—2）
由于保證產品質量進行的管理活動所支出的費用包括鑒定成本和預防成本兩大類；而質量損失所支出的費用包括內部質量損失成本和外部質量損失成本兩大類，因此質量成本可表達為：
質量成本=（鑒定成本+預防成本）+（內部損失成本+外部損失成本）…………（1.2—3）
公式（1.2—3）中前一項為確保和提高產品的質量所支出的費用，后一項為質量損失費用。企業生產的產品為取得顧客的滿意，前一項成本該投入，而第二項成本就要設法使其減少，這也是質量成本管理中主要控制的項目。
1.3質量成本管理的作用
質量成本是管理的經濟表現，是衡量質量體系有效性的一個重要因素。對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，不但可以找到降低生產成本的途徑，促進經濟效益的提高，同時還可以監督和指導質量管理活動的正常進行。因此，質量成本是質量管理深入發展和財務成本管理必須研究的問題。
開展質量成本管理對改進產品質量、降低成本、提高企業素質也具有重要的現實意義。歸納以上所述，質量成本管理的作用有以下幾點：
（1）有利于控制和降低成本
目前，產品結構日益復雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求甚高。因而，為使產品滿足顧客需求所支出的質量成本增多，約占總銷售額的5—10%。因此，分析質量成本中四類成本的比例關系，尋求質量成本的最佳值，從而進行控制就能最大限度的降低質量成本，達到降低產品成本的目的。
（2）尋求提高產品質量的途徑
對質量成本進行分析與計算，有助于推進質量改進計劃的實施，通過質量改進可以提高產品的可靠性，預防潛在不合格的發生。
（3）管理層能掌握質量管理中存在的問題
通過質量成本計算與分析，企業的管理層能看到各項費用所占的比例，能具體的了解產品質量和質量管理中存在的問題，以及對企業經濟效益帶來的影響。因此管理層能對企業的質量管理做出決策，也會支持質量推進計劃的貫徹實施，并提供充分的資源。
（4）拓寬成本管理道路
過去，我國的成本管理實際上只是成本的事后計算，沒有管理到生產經營的全過程，因此目標成本沒有有效手段進行控制。引入質量成本后，對成本實施了全過程的預防性的控制，還要針對不同職能，分別核算，從而擴大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進入一個新階段。
2．質量成本管理原則
質量成本的管理應遵循下列三項原則
（1）應以尋求適宜的質量成本為目的
企業的質量成本應與其產品結構、生產能力、設備條件及人員素質等相適應，也就是說要根據本企業的特點，建立質量成本管理體系，并尋求適宜的質量成本目標并有效地控制它。
（2）應以真實可靠的質量記錄、數據為依據
實施質量成本管理過程中，所使用的各種記錄、數據務必真實、可靠。只有這樣，才可能做到核算準確、分析透徹、考核真實、控制有效。否則，勢必流于形式，無法獲取效益。
（3）把質量成本管理的職責明文列入各相關職能部門
質量成本管理是生產經營全過程的管理，因此涉及各相關職能部門。如：財務、檢驗、生產、售后服務、貨倉等部門。只有把質量成本的統計及分析納入其質量職能中去，才能堅持不懈的開展這項工作。否則，僅靠質量部門是開展不了質量成本管理工作的。
3．開展質量成本管理的一般程序
3.1認真開展質量成本管理的宣傳教育
質量成本管理是一個新課題，推行時涉及很多部門和人員。因此，必須進行宣傳和教育工作，讓各參與的人員理解和支持質量成本管理工作。
3.2建立質量成本管理體系，包括：
（1）組織結構與職責
（2）質量成本歸集的內容
（3）實施質量成本管理所需的記錄表格及統計表、報告等。
3.3質量成本管理體系培訓
包括部門職責培訓、記錄表格墻報要求、編寫分析報告等方面。
3.4編制質量成本計劃
質量成本計劃是指達到適宜的質量成本而籌劃的各種措施，每個推行質量成本管理的部門必須編制質量成本計劃并付諸實施，并逐漸使質量成本進入受控狀態。
質量成本計劃應規定質量成本目標，采取的具體措施，要求目標定量（可測量），措施可操作，一般質量成本計劃每年編制一次，下一年的計劃應充分考慮過去一年的計劃實施結果。
3.5質量成本的統計、計算與分析
規定質量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部門就收集各部門有關質量成本的數據和記錄，進行統計、計算并匯總墻報，根據質量成本匯總表，企業責任部門（財務部或品質部或其它指定部門）應進行質量成本的趨勢分析，并編寫質量成本報告。
3.6質量成本考核
一般應每月考核一次。對各部門質量成本的控制狀況與經濟責任制掛鉤。
3.7提出質量改進計劃
企業領導及相關部門根據質量成本報告，結合企業具體情況，確定以質量改進目標為核心的質量改進計劃及相應的質量改進措施，并落實實施改進的部門和進度（時間），凡質量改進與企業質量體系運作文件有關連的，應完善體系文件。
注1：由于各企業的基礎情況不同，質量成本管理不一定一步到位，可以分階段推行。如可以先統計質量損失，等運作穩定后再統計質量成本，穩定后再進行設置質量成本目標等。
注2：質量成本管理可以用統計核算方法，今后若有條件，可根據國家財務制度的深化改革過渡到會計核算。
4、質量成本項目的構成
4.1預防成本
預防成本是為了保證產品質量的穩定和提高?？刂乒ば蛸|量，預防潛在故障損失而采取的措施所發生的各項費用。在國家標準GB/T10300中定義為：“預防發生故障而支付的費用”。它一般包括下列項目：
（1）質量計劃工作費
為制定質量政策、目標，質量計劃而開展一系列活動所發生的費用。如：企業為推行ISO9001管理體系，購置了相當數量的質量標語、宣傳畫，并用鏡框懸掛在各主要場所，編寫發放質量手冊和體系文件所發生的費用，這些都可列入質量計劃工作費內。
（2）設計評審費
開發設計新產品，在設計過程的各個階段所進行的設計評審費用，以及為設計評審提供依據的產品實驗和試驗所支付的一切費用。
（3）工序能力研究費
為使產品達到符合性質量，對工藝能力進行調查研究及保持工藝能力而采取的措施所發生的一切費用。
工序能力研究包括直接產品和間接產品。如某包裝材料廠，某直接產品為包裝紙箱，其間接產品為絲印后的污水，其污水處理設備的現有能力不足，特請了外部專家進行分析研究，并由外部施工單位對現有設備進行改造，這些費用可列入此項目中。
（4）質量審核費
對質量管理體系、工序質量以及對供應商的質量保證能力進行審核所支付的一切費用。例如：ISO9000體系認證審核費、對供應商進行審核所支付的旅差、食宿費等等。
（5）質量情報信息費
給市場質量情報和廠內外質量信息的收集、分析、處理等發生的費用。也包括購置國內、外各類標準、資料等所支出的費用。
（6）質量培訓費
以達到質量要求或改進產品質量為目的而對企業人員進行培訓所支出的費用。例如：內部質量審核員培訓費、專題培訓費，與設計開發產品或提高產品質量有關的國內、外考察，為培訓的實施所提供的培訓設施、培訓資料費等等。
（7）質量改進措施費
制定和貫徹各項質量改進或預防措施，以達到提高產品質量或質量管理水平而進行的活動所發生的一切費用。例：某廠的機芯托盤壓入工序，由于使用常規測量工具監測，托盤高度的控制不穩定，并且效率低，經研究分析后制定了改進計劃，需增加一臺激光高度自動測試儀，這筆費用也可列入此項目。
（8）質量獎
職工的質量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節能獎等均可列入此項。
（9）供貨商質量保證費
對供貨商提出質量保證要求而支付的外部質量保證費用。例如：某企業有一個機芯馬達供應商，原規定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現在某企業提出要求全檢出貨，但供應商要求支付若干質量保證費，就屬此類。
4.2鑒定成本
鑒定成本是用于檢驗和試驗，以評定產品是否符合所規定的要求所支付的費用，一般包括以下各項：
（1）進貨檢驗費
對購進的原材料、協作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協廠的監督檢查、協作配套產品的質量審核費用。
（2）工序檢驗費
產品制造過程中對在制品的質量所進行的檢驗而支付的費用。
（3）成品檢驗費
對完工產品鑒別是否符合規定要求而進行檢驗或試驗所發生的費用。也包括產品方圓認證費（即產品質量審核費）。
（4）檢驗、測量和試驗設備校準費
包括以上設備的周期校準費以及日常維護所支出的費用。
（5）試驗材料費
破壞性試驗所報廢的產品成本以及耗用材料和勞務費。
4.3內部損失成本
內部損失成本是交貨前因產品不能滿足規定要求所造成的損失。如：返工、復檢、報廢等。也就是說，產品在出廠前由于發生質量缺陷而造成的損失，以及處理質量故障所發生的費用之和。包括以下各項：
（1）廢品損失
指因產品（包括半成品、成品、外購、外協產品），無法修復的缺陷或在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質報廢費用。由于設計變更引起的材料報廢也列入此項。
（2）返工（含返修）損失
指返工或返修產品所發生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費用的總和。
（3）復檢費
指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規定的貯存期的規定，在投放使用或出貨前的復檢費用。
（4）停工損失費
指由于產品質量問題而引起的設備停工所造成的損失費用。（不應包括不可抗力原因的停工或生產計劃變更引起的停工，也不應包括設備加工參數調整或計劃維修而造成的設備停工）
（5）質量故障處理費用
指由于處理內部故障而發生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。
（6）產品降級損失費
指產品質量達不到規定要求而降低等級所造成的損失費。
4.4外部損失成本
外部損失成本是指交貨后因產品不能滿足質量要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等，也就是指產品在用戶使用中發現質量缺陷而產生的一切費用的總和。它和內部質量損失成本的區別，在于產品質量問題是發生在發貨之后。包括以下各項：
（1）索賠費
指由于產品質量缺陷，經用戶投訴，進行索賠處理所支出的一切費用。
（2）退貨損失費
指由于產品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。
（3）保修費
指在保修期間或根據合同規定對用戶進行修理服務的一切費用。
（4）降價損失
指由于產品低于標準，經與顧客協商同意折價出售的損失費。
（5）訴訟費
指因產品質量問題而造成的訴訟費用。
（6）返修或挑選費
指產品不符合規定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關設備的折舊費用之和。
5．質量成本核算
5.1質量成本數據的收集與統計
（1）預防成本數據由質量管理部門、設計開發部門、檢驗部門根據費用支付憑證統計。
（2）鑒定成本數據由設計開發部門、檢驗、監測部門按費用支付憑證統計。
（3）內部損失成本數據由檢驗部門、生產車間、貨倉統計員、根據廢品報廢單、生產工作票等原始憑證統計。
（4）外部損失成本數據由售后服務部門，根據反饋信息憑證統計。
5.2質量成本核算
在質量成本數據收集的基礎上，應按質量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩種：一種是車間（科室）的質量成本統計表（5.2—1），另一種是整個企業的質量成本統計核算匯總表（5.2—2），也可以按產品、工序的質量成本核算匯總，以便對每種產品進行分析，從而找出影響質量成本的若干重要因素，以便改進產品質量，降低成本。
表5.2—1 （ ）月份質量成本統計表
項 目 |
計算單位 | 損 失 |
||
| 一、內部損失成本 | 1．廢品損失 | 元、工時 | 金 額 |
工 時 |
| 2．返工損失 | 元、工時 | ? | ? | |
| 3．復檢費用 | 元、工時 | ? | ? | |
| ………… | 元、工時 | ? | ? | |
| 合計 | 元、工時 | ? | ? | |
| 二、外部損失成本 | （略） | ? | ? | ? |
| 三、鑒定成本 | （略） | ? | ? | ? |
| 四、預防成本 | ? | ? | ? | ? |
| 五、外部質量保證成本 | ? | ? | ? | ? |
| 合計金額（元） | ? | ? | ? | ? |
表5.2—2 （ ）月質量成本統計核算匯總表
| 項 目 | 計算單位 | 各部門質量成本匯總（見表5.2—1） | 合計 | ||||||
| ? | ? | ? | 一車間 | 二車間 | 檢驗 | 售后 | 倉庫 | …… | ? |
| 內 部 損 失 成 本 |
1．廢品損失 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 2．返工損失 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 3．復檢費用 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ………… | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 合計 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 外 部 損 失 成 本 |
1．索賠費 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 2．退貨損失 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 3．保修 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| ………… | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 合計 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |
| 鑒定成本 | 略 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 預防成本 | 略 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 外部質量保證成本 | 略 | 千元 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| 合計 | ? | ||||||||
5.3質量成本報告
質量成本報告是提供企業領導和各有關職能部門制訂質量政策、目標和質量改進的依據，質量成本管理部門應定期向企業領導報告質量成本。
5.3.1質量成本報告的內容
（1）提出報告期內質量成本總額及質量成本構成的主要項目。
（2）提出報告期內質量損失率數據。
質量損失率（%）=內部質量成本+外部質量成本/報告期工業總產值 ×100%
（3）對質量損失率進行對比分析，作出分析結論。
（4）提出影響質量成本中有關問題及關鍵因素，確定對應的改進措施。
（5）對一些典型的事項寫出具體的分析結果。
（6）預測下一報告期的質量成本控制目標，（一般在新的一年到來時才重新確定控制目標）。
5.3.2質量成本報告的形式
一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業自己選擇。
6．質量成本分析
質量成本分析主要是通過質量損失找出影響質量成本的關鍵因素，為質量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析：
6.1質量成本總額分析
從每個月度（或季度）的質量成本總額數據，分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況，找出其發展趨勢。
6.2質量成本構成分析
（1）分析內部質量損失成本占質量成本總額（或報告期工業總產值）的比率，即內部損失成本率。
內部損失成本率（%）=內部質量損失成本/質量成本總額×100% 或
內部損失成本率（%）=內部質量損失成本/報告期工業總產值×100%
注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規定。
（2）分析外部質量損失成本占質量成本總額或報告期工業總產值的比率。
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/質量成本總額×100% 或
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/報告期工業總產值×100%
（3）分析鑒定成本與預防成本率（參照以上）
（4）分析內外損失成本之和與總質量成本的比率（參照以上）
以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業在報告期內質量成本項目的構成情況，以便找到控制和降低質量成本的途徑。
6.3質量成本科目與其它基數比較分析
質量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質量損失率；質量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質量成本率等等。
7．質量成本控制
質量成本控制，就是通過各種措施，達到質量成本目標的一種管理活動，質量成本控制是實現質量成本管理的重要手段，也是完成質量成本計劃，實現降低成本目標的保證。
7.1確定質量成本控制目標
企業應根據自身的條件（包括各級人員的素質、生產設備和檢測設備的先進程度、產品的復雜程度、供應商提供物料的質量、過程控制文件與控制質量等）并充分考慮以往的質量成本統計記錄，然后經綜合分析后，確定質量成本控制目標。質量成本目標應有企業總目標，也應由各部門的分解目標，這樣不僅便于考核也有利于操作。
對一個企業，過去從未進行過質量損失方向的統計與分析，那么第一步可以先統計質量損失率，目的是掌握目前階段的質量損失情況，繼后便可確定質量成本控制目標。
質量成本目標是要修訂的，一般實施一階段，發現問題進行糾正和改進，若有效果就可對目標進行調整，可以一年調整一次，但這不是規定而是由企業根據現狀決定。
總之，確定質量成本目標應充分考慮目標實施的可行性，使職工經過一定努力可以實現，避免員工喪失信心，走過場。
7.2尋求最佳質量成本點
根據質量成本控制狀況，尋求企業最佳質量成本。理論和實踐證明鑒別成本和預防成本是隨著合格品率的提高而增加，而內外損失成本是隨合格品率的增加而減少。因此從經濟的觀點來看，適當的質量成本應建立在質量成本合理平衡的基礎上.
8.ISO9001與質量成本
ISO9001標準中雖然沒有對質量成本控制提出要求，但質量成本本身與質量體系及運作的效果有密切的關系，可以通過體系的建立和有效運行來降低質量成本，同樣可以通過對質量成本的測量結果來反映體系本身的有效性。
ISO9004標準中要求管理者應當考慮將過程有關的數據轉換為財務方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量，并促進組織有效性和效率的提高。財務測量可包括：
--預防和鑒定成本的分析
--不合格成本的分析
--內部和外部故障成本的分析
--壽命周期成本的分析
組織可以首先考慮建立《質量成本損失控制程序》對不合格及內部、外部故障成本進行測量和監控，通過對財務數據分析對體系進行監控并與改進程序進行接口。
