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什么是RoHS？為什么要執行RoHS？
1.RoHS：英文原文為：RestrICTIon of Hazardous Substance(危害物質禁用指令)。
歐盟指令所指的危害物質：
-Pb鉛
-Hg汞
-Cd鎘
-Cr6+六價鉻
-PBDE聚溴二苯醚
-PBB聚溴聯苯
2.為什么要執行RoHS指令？
汞、鎘、鉛、六價鉻、聚溴聯苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能對人類健康和環境形成危險。
綠色環保，是對人類自身的保護，歐盟的指令形成一個綠色標準，這就要求所有成品和零件部件廠商必須作出相應的響應，構建綠色的生產制造體系，使貫穿整個供應商→客戶→消費者的供應鏈成為“綠色供應鏈”。
三.RoHS制程要求
1.綠色的供應廠商和零件，部件
這樣要求所以涉及的零件，部件，等都必須使用RoHS材料。即不得含有以上六種禁用物質。
A.供應廠商的認定：應鑒別，選擇，發展和確定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供應廠商，作為需求RoHS的產品制造所使用的零件/元件的來源。
B.明確規定RoHS元件/零件的要求，并傳達溝通到供應廠商。
C.要求廠商提供證明其符合RoHS要求的相關資料文件，并包裝及零件上識別RoHS的標識。
D.材料的采購定單必須明確指明RoHS的要求。
2.RoHS設備要求
A.只用于需要符合RoHS需求的產品的設備/工具/治具/工裝/鋼板等，都必須予以指明，鑒別，并標識清楚，使用通用的RoHS標簽。
B. 只用于需要符合RoHS需求的產品的工具/治具/工裝/鋼板等，必須只儲存在標識RoHS儲存的區域內。
C.只用于需要符合RoHS需求的產品的設備/工具/治具/工裝/鋼板等的保養，都必須在預防性保養程序予以界定，并規定相應的表單及保養內容。
3.RoHS制程
A.必須規定RoHS生產制程，并文件化；
B.RoHS產品必須在RoHS制程中生產制造；
C.生產制程中必須定義并執行標示及追溯的系統，鑒別和區分RoHS需求的產品。
4.人員培訓
A.參與需要符合RoHS要求的產品制造的人員（諸如作業員，檢驗員，領料人員，線長，主管）都必須接受產品的搬運，處理，和儲存的要求方面的培訓。
B.在需要符合RoHS要求的產品的制造上參與和接受訓練的人員（諸如作業員，檢驗員，領料員，線長和主管）必須在一個規定的期間進行符合產品RoHS的搬運和制造方面能力的認定和再認定。
5.品質控制
A.IQC
進料檢驗中對于廠商提交RoHS材料的出貨檢驗報告和測試報告等文件，必須進行確認，并作為品質記錄保存；
對于RoHS材料和非RoHS材料必須予以嚴格區分，不可以混雜放置，檢驗時，必須有專用的RoHS檢驗區域。
檢驗完成后，必須對合格材料貼上合格標簽和RoHS標簽。
B.IPQC
對于需要符合RoHS需求的生產線執行制程品質稽核，以確保制造過程依據既定的程序和作業而實施。
使用《RoHS生產檢查表》，確認在生產前，所需要的RoHS相關要求是否符合，生產過程中必須隨時監控。
C.FQC/OQC
在完成品檢查和出貨檢查中，必須檢查產品包裝是否按照規定的要求，對于檢查合格的產品批次，必須在其外包裝上貼上合格標簽和RoHS標簽。
四．制程控制要點：
1.制程生產前進行全范圍的檢查，利用一個RoHS制程檢查清單（CHECKLIST）保證每個RoHS制程涉及點均已進行了清潔，隔離，標識等動作，人員進行了相關培訓。
2.對于元器件，進行嚴格的與非RoHS制程器件隔離，標識，和區分，嚴禁將任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。
常用的標簽如下：
3.制程站別：對于制程各個站別，需要將每站涉及的設備及工裝，夾具，工具等進行使用前的嚴格的擦拭，清潔，以保證不受外來的污染。制程中使用的輔助材料，必須是RoHS的，不受外來污染。比如，印刷的鋼板，刮刀，擦拭布，貼片的吸嘴，回流焊的焊區，清潔用的溶劑，測試用的機器，治具，測試針，生產的流水線，工作臺面，檢驗用儀器，均需要進行清潔。檢驗與返修站別必須保證與非RoHS制程進行嚴格的區分隔離開來，防止產品之間的相互混用。
清潔后必須貼上相應的標識。
4.工藝文件，必須保證足夠的適宜的工作文件可以供生產和檢驗使用。
5.對于客戶退回的產品的處理，應該保證其處理環境的RoHS化，保證不發生后來的外物污染。
6.對于參與RoHS生產的相關人員，包括倉庫，檢驗，SMT，BE，REWORK，物料員等等人員，都必須進行RoHS生產制程的相關培訓，以保證都有足夠的相關知識和足夠的認識。以保證對于RoHS制程的執行力度。培訓合格后必須進行相關的資格認證，認證合格者方可上崗。
